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在制造业中,稳定的质量是企业的生命线。威海百合模具有限公司建立并严格执行了一套贯穿于原材料、生产过程和成品检验的全流程质量管理体系。
质量控制首先从源头开始。所有入厂的钢材及关键零部件,都附有材质证明,并经过抽检,确保其硬度、成分等指标符合制造要求,从源头上杜绝质量隐患。
在生产过程中,实行的是“操作者自检、工序间互检、质检员专检”相结合的三检制度。在精加工、热处理、抛光等关键工序,均设有质量控制点,使用卡尺、千分尺、圆度仪、表面粗糙度仪等专业检测工具,对模具的关键尺寸和表面状态进行实时监测与记录,确保加工精度始终在可控范围之内。
最终的成品检验是交付前的最后一道关卡。质检人员会依据设计图纸,对模具的总体尺寸、接口、内壁光洁度等进行复核。只有全部指标检验合格的模具,才能被准许包装出厂。这套严苛的质量控制体系,确保了交付到客户手中的每一套模具都性能可靠,质量稳定。

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