在制造业的关键支撑体系中，模具行业作为 “工业之母”，始终以创新为笔，勾勒着产业发展的新蓝图。近期，模具行业亮点频出，从技术研发的新突破，到产学研合作的深入推进，再到行业交流平台的搭建，全方位展现出蓬勃的发展活力。
在前沿技术探索领域，铭腾国际旗下的无锡市铭腾模具科技有限公司与吉林大学携手，开启了压铸模具用新型热作模具钢的研发征程。根据双方在 2024 年 12 月 26 日签订的技术开发委托协议，此次合作旨在攻克模具钢领域的关键技术难题。吉林大学凭借其在材料科学等领域的深厚学术积淀，与无锡铭腾丰富的模具制造实践经验相结合，致力于打造一款好性能的新型热作模具钢。项目预计在 2027 年 12 月 26 日完成，届时该模具钢不仅平均压铸寿命有望超过 8 万模次，热疲劳性能将显著超越进口 8407 模具钢，且整体材料成本预计降低 40%。目前，首批试验模具钢材料已完成模具制造并交付部分客户测试，初步反馈显示材料表现符合预期，小批量验证工作也在有序推进，这一合作成果有望重塑压铸模具钢市场格局，为行业带来更具性价比的材料解决方案。
与此同时，东莞校企合作成果斐然。东莞市技师学院与东莞市和镁五金有限公司联合开展的 “铝、镁合金壳体类零件压铸模具关键技术及产业化” 项目，成功攻克多项技术难关。面对铝、镁合金在压铸过程中金属液流动性不佳以及浇注系统设计不合理等行业痛点，项目团队耗时两年，借助 MAGMA、ProCAST 等软件进行模流分析，创新性地优化模具设计流程，完成了水准仪外壳、中控屏支架等多种零件的压铸模具设计与结构优化。该项目不仅斩获 3 项国家发明专利和 8 项实用新型专利，发表 5 篇专业论文，其研发的 5 套模具投入量产后，产品以高精度、优质表面和稳定性能赢得客户青睐，有力提升了企业市场竞争力，推动铝、镁合金压铸技术迈向新高度。
在行业交流与协同发展方面，各类盛会接连举办。2025 年 6 月 4 日，“2025 中国・长三角模具产业高峰论坛” 在上海盛大召开。本次论坛以 “拥抱 AI、创新制胜、科教融汇” 为主题，汇聚了众多行业专家、高校学者以及企业代表。上海市模具技术协会会长彭新开在致辞中强调，在 AI、大数据等新兴技术浪潮下，模具产业创新发展刻不容缓。论坛期间，专家们围绕 AI 在模具设计优化、生产过程监控及供应链管理等多方面的应用场景展开深入探讨，通过搭建数智模具产业创新平台，为长三角区域模具产业协同发展注入强大动力。
无独有偶，“凝智同行 锐启新篇 ——2025 大湾区模具行业创新大会暨深圳市模具技术学会年会” 也在深圳隆重举行。全球知名智造平台 Tebis 受邀参会，展示了其在智能制造领域的先进技术，包括智能制造经验数据库、数字化孪生镜像技术等，这些技术与大会聚焦的 “AI 驱动、增材制造、精益生产” 等前沿议题高度契合，吸引了逾 250 位行业人士驻足交流，为大湾区模具企业智能化升级提供了新思路。
在企业层面，众多模具企业积极探索创新发展路径。河北荣泰模具科技股份有限公司投资 3500 万元进行玻璃模具加工自动化、智能化技术改造项目。通过引入 35 台（套）数控车床、加工中心等智能化设备，新生产线实现全流程精密生产，加工精度达 0.01 毫米级，生产效率提升超 40%，有效解决了传统生产的弊端，进一步巩固了其在酒瓶、日用玻璃模具领域 30% 的国内市场占有率，推动企业从传统制造向 “智造” 转型。
浙江宇亚模具股份有限公司则专注于工艺突破，针对汽车灯饰模具注塑过程中注浇孔影响产品美观的难题，研发团队历经两年多，开展成千上万次实验，通过创新采用倒装模具技术，将注浇孔隐藏在产品侧边翻孔内，成功实现产品表面 “无痕” 效果。这一技术不仅提升了产品品质，还助力企业进入吉利、比亚迪等众多知名车企供应商白名单，自去年攻克技术以来，已为企业带来 500 多万元订单，预计今年营收将增长 20%。
从校企合作的技术攻关，到行业盛会的思想碰撞，再到企业自身的创新实践，模具行业正以多维度的创新举措，突破发展瓶颈，提升产业竞争力。随着行业持续在技术、管理、合作模式等方面深耕细作，未来模具行业有望在全球制造业中占据更为重要的地位，为各下游产业的高质量发展提供坚实支撑。
